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新聞資訊

反應釜的應用說明

2019-06-27

反應釜的應用:

    反應釜廣泛應用於石油(藥廠連消係統設計方案)、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質一般有碳鋼、不鏽鋼等材料。


反應釜用途及特性:

  反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不鏽鋼容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。不鏽鋼反應釜可根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數不同,即反應釜的結構樣式不同,屬於非標的容器設備。 

  不鏽鋼反應釜廣泛應用於石油(藥廠連消係統工程案例)、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究,用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。 

  反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控製(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。 

  反應釜材質一般有碳鋼、不鏽鋼等材料。反應釜可采用不鏽鋼304、316等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。


反應釜的應用說明


結構形式

  反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配。並在釜壁外設置夾套,或在器內設置換熱麵,也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻,攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。


安裝使用:

  1、 應安裝在堅固、平整的工作台上,工作台高度根據使用情況決定,設備與工作台四周應留有一定的空間(≥360cm),以便安裝與後期維修。 

  2、 安裝時要求傳動軸與地水平麵垂直,不垂直度(傾斜度)不得大於設備總高度的1/1000。 

  3、 設備本身各工藝接管上的自備件,安全閥,必須按反應釜的要求配備。 

  4、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠,各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗,應無泡、冒、滴、漏現象。 

  5、 開機前減速機注入46#機械油,打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現象,攪拌槳有無刮壁現象,清理釜內汙物,方可開機。空車運轉30分鍾無不正常噪音、振動,陽離子交換器原理,方可正式投料生產。另視生產情況定期更換減速機油。


 

維護

(1)裝置地:反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內,在裝備多台反應釜時,應分開放置,每兩台之間應用安全的防爆牆隔開,每間操作室均應有通向室外的通道和出口,當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。


(2)打開包裝後檢查設備有無損壞,根據設備型號按結構圖將設備安裝起來,所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱,請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意:導熱油不允許含有水分)加入,加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往裏加油,待油位口流油時即可;後將油位口擰死,勿將加油口擰死以免產生壓力。


(3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,達到良好的密封效果。擰緊螺母時,必須對角對稱,多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時,不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍,以防密封麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵應特別加以愛護,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨,特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作,可使用上萬次以上。密封麵破壞後,需重新加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起,防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封,通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。


(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達到密封的效果,聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉,對所有螺絲聯接件在裝配時,均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨,以免咬死。閥門的使用:針形閥係線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封麵即能達到良好的密封性能,禁止用力過大,以免損壞密封麵。


(5)設備安裝好後,通入一定量的氮氣保壓30分鍾,檢查有無泄漏,如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,找出後放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保無泄漏後開始正常工作。


(6)當降溫冷卻時,可用水經冷卻盤管進行內冷卻,禁止速冷,以防過大的溫差應力,造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水,保證水溫小於35℃,以免磁鋼退磁。


(7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質為不鏽鋼,按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造,出廠時已試驗好,不得隨意調整。如果已爆破,需重新更換,更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定,對於超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,經常使用Z好不超過爆破片的下限壓力的80%,更換時應注意爆破片凸麵向上。


(8)反應完畢後,先進行冷卻降溫,再將釜內的氣體通過管路泄放到室外,使釜內壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下,然後小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置於支架上,卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。


(9)釜內的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕)清除釜體及密封麵的殘留物,應經常清洗並保持幹淨,不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。


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